Різання металу – важливий процес у будівництві, виробництві та ремонті, що вимагає використання спеціалізованих інструментів. Правильний вибір обладнання може забезпечити точність, безпеку та ефективність роботи. У цьому посібнику ви знайдете корисну інформацію щодо вибору і не тільки.
Класифікація інструментів для різання металу
Інструменти для різання металу діляться на дві основні категорії:
- Ручні. Їх використовують для невеликих обсягів робіт або в умовах, де неможливо використовувати електроінструменти;
- Електричні. Призначені для більш інтенсивних і точних робіт. Забезпечують високу продуктивність.
До першого типу належать ножівки і ножиці по металу, а також болторізи. Ножівка складається з рами і змінного полотна з дрібними зубами. Підходить для різання тонких листів, труб і профілів. Вимагає значних фізичних зусиль і часу, тому використовується переважно для дрібних робіт або у важкодоступних місцях. Ножиці використовують для прямолінійного та фігурного різання тонколистового металу. Існують моделі для правого і лівого різу, а також універсальні варіанти. Забезпечують чистий різ без задирок, але обмежені товщиною оброблюваного матеріалу. Болторіз - інструмент, що має довге руків'я і потужні леза. Легко перекушує прути, ланцюги, арматуру і болти. Забезпечує значне зусилля при мінімальних витратах енергії оператора.
До другого типу відносять:
- Кутові шліфувальні машини (болгарки). Це універсальний електричний інструмент для різання металу, який також використовують для шліфування і зачистки. Оснащується відрізними дисками різного діаметру і товщини, що дає змогу працювати з різними типами металу і товщиною. Вимагає акуратності та дотримання заходів безпеки через високу швидкість обертання диска;
- Шабельні пили. Електроінструмент зі зворотно-поступальним рухом полотна. Підходить для різання труб, профілів і листового металу. Забезпечує точний різ у важкодоступних місцях і при виконанні демонтажних робіт;
- Електричні ножиці по металу. Призначені для швидкого і точного різання листового металу без деформації крайок. Існують моделі з прямим і фігурним різом, а також висічні ножиці для вирізання складних форм;
- Плазмові різаки. Ще один різновид електричних інструментів для різання металу, що забезпечують високу швидкість і точність різу. Підходять для різних типів матеріалів, включно з нержавіючою сталлю та алюмінієм. Потребують джерела стисненого повітря та електроживлення;
- Стрічкові пилки. Стаціонарні або портативні інструменти, що використовують замкнуте полотно із зубами для різання металу. Забезпечують точний і чистий різ, підходять для роботи з профілями, трубами і масивними заготовляннями;
- Гравери. Це пристрої, які використовуються для шліфування поверхонь.
Критерії вибору інструменту для різання металу
Ось, що варто врахувати:
- Тип і товщина матеріалу. Різні інструменти призначені для роботи з певними видами металу та їх товщиною, тому тут все залежить від того, що ви плануєте різати;
- Обсяг і частота робіт. Для регулярного і масштабного використання краще купувати електричні інструменти для різання металу, що забезпечують високу продуктивність;
- Необхідна точність. Для високоточних робіт, таких як виготовлення деталей, краще використовувати інструменти з високою точністю різу, наприклад, стрічкові пилки або плазмові різаки;
- Умови роботи. В обмеженому просторі або за відсутності електроживлення, оптимальним варіантом стануть ручні інструменти для різання металу;
- Бюджет. Потрібно враховувати не тільки вартість пристрою, а й витратні матеріали, які можуть знадобитися.
Рекомендації з безпеки під час роботи з інструментами для різання металу
Перед початком роботи обов'язково переконайтеся в тому, що інструмент повністю справний і готовий до експлуатації. Не забувайте про засоби індивідуального захисту і дотримуйтесь правильної техніки різання (не докладайте надмірних зусиль, утримуйте інструмент міцно і впевнено). Підтримуйте робоче місце в чистоті, видаляйте обрізки, стружку, щоб уникнути травм і забезпечити комфортну роботу. Ми також наполегливо рекомендуємо регулярно обслуговувати інструмент, своєчасно замінювати зношені частини, проводити заточку лез і змащувати рухомі елементи.